三、设备结构及参数
1、炉头导流板：保留现有炉头罩，加强与炉柱间密封，在炉门上方加烟气导流板，导流板外沿到炉柱外侧 200-250mm,导流板为碳钢材质，钢板厚度 6mm。数量 150 个。
2、皮带密封集尘干管：集尘干管即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，为加大散热面积，集尘干管设计成方形结构。风道槽壁板厚度不小于 6mm。
2.1 皮带通风槽截面积：1#、2#炉通风槽采用等截面，截面积为 3.0m2；通风槽长度：大约 280m。
2.2皮带材质：耐热耐腐蚀皮带；六层布七层胶，上胶层 2.5mm, 下胶层 3.0mm。
2.3皮带通风槽zui大通风量：200000m3/h；zui大通风耐压：-6500Pa；气体流速：≤20m/s。
3、车载管道电动调节阀门：接口：Ø1400mm（或当量直径），钢板厚度 5mm； 驱动方式：电动。
3.1 切换电动调节阀门分别安装于推焦车、装煤车与皮带提升导通小车连通的管道上，共 4 台，工作时打开，风量可电动调节,运行完毕关闭，相互切换使用。
4、 皮带提升导通小车：负责将车上捕集的烟气从车载管道导入地面除尘站的皮带密封集尘干管，是车载移动系统与地面站除尘系统的联通装置。装煤车、推焦车各安装一台，共 4 台。单炉烟气zui大流量：120000m3/h。
5、预喷涂装置：利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋使滤袋失去过滤能力而不能使用。灰仓容积：>8m3，钢板厚度不小于 6mm； 主喷射器喷射能力 25kg/min, 使用寿命大于 2 年； 出料阀 6-25Kg/min 可调；插板阀：200X200；电动卸料器：200X200

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