目前，燃煤锅炉在电力、供暖、医药、食品等行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。 _环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。目前布袋除尘器可以达到环保部门要求甚至可以达到_净排放要求10 mg/ Nm3。 由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
锅炉布袋除尘器，目前有三种形式单机脉冲除尘器，气箱式脉冲除尘器以及 长袋低压脉冲除尘器。单机收尘器（DMC除尘器）属于在线脉冲除尘器，体积小方便安装及日常维护，投资较小能满足1-6吨小型燃煤锅炉的使用。气箱脉冲除尘器及长袋低压脉冲除尘器主要使用在中型及大型燃煤锅炉。
锅炉单机除尘器的特点：过滤面积利用率高，占地面积小，相对老式的布袋除尘器清灰能力强，除尘器选用侧进风可以有效的保护布袋，投资较小。

锅炉脉冲袋式除尘器的工作原理：
烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴_发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到_除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉单机袋式除尘器技术参数

	1吨锅炉除尘	2吨锅炉除尘器	4吨锅炉除尘器	6吨锅炉除尘器
风量 m ³/h	2500-3000	5500-6500	10000-12000	15000-18000
风速m/s	0.8-1m/s	0.8-1m/s	0.8-1m/s	0.8-1m/s
风压kpa	1500-2500	1500-2500	1500-2500	1500-2500
过滤面积㎡	52-65㎡	100-125㎡	200-250㎡	312-375㎡
布袋材质	氟美斯	氟美斯	氟美斯	氟美斯
工作温度℃	150-220℃	150-220℃	150-220℃	150-220℃
设备阻力kpa	1000-1200kpa	1000-1200kpa	1000-1200kpa	1000-1200kpa
压缩空气m³	0.5 m³	0.8 m³	1 m³	1.5 m³
设备功率kw	2.2kw	7.5kw	15kw	22kw

选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风理、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压瓦机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。 

锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。锅炉脉冲袋式除尘器被广泛应用于锅炉及工业行业，实现了锅炉烟气的除尘净化工作。
售后服务：
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以_产品及时投运，把事故损失降低到低程序。
2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术_自带队上门服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。
3、建立产品质量档案，定期实行质量跟踪，发现问题及时解决。
4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
5、坚持质量_、用户至上的原则，随时听从用户的召唤，当需要现场服务时，我厂_在接到用户通知的24小时内给予答复，在72小时内达到现场，紧急情况下以快的交通工具在32小时内赶到。
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