焦炉地面站除尘器
焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散，解除有害物质对人类危害的重要设备。
焦炉在正常生产出焦过程中会产生大量阵发性高温含尘烟气。在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并对较大颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在110℃以下进入除尘器，进行净化，净化后的烟气经风机、消声器、烟囱排入大气。在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能，在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄垫板冷却，为下次出焦作准备。
一、焦炉地面站除尘器烟尘解决方案
焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
二、焦炉地面站除尘器工艺流程
焦炉出焦除尘工艺
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统
皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由_皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
2、翻板阀式焦炉除尘方式
这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推拌实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车（改造后带有收集烟气功能的拦焦车）收集烟尘，并将与集尘管道相同的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
目前我国焦炉除尘系统主要采用地面站式的烟气净化技术。这种除尘技术和所采用的除尘设备能很好的捕集焦炉在出焦时产生的高温烟气，导焦车上的大型吸烟罩可较大面积覆盖在熄焦车上部，使跌落在熄焦车上的炙热焦炭冒出高热烟气，在地面站内排烟机的吸引下进入吸烟罩内，通过皮带提升小车或翻板阀进入集尘干管，通过蓄热式冷却器，使烟气温度下降，并分离出粗大焦粉颗粒，落入下不灰斗。
降温后的烟气进入脉冲式布袋除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，。烟尘阻留在滤袋外表面，按计算机设定的程序，逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将履带上附着的烟尘抖落并沉降至下不灰斗。净化后的气体经除尘器上部的集气风管进入排烟机和消声器、排气筒排入大气，排入气体的含尘浓度小于50毫克每立方米。除尘器收集的粉尘经灰斗出口双层排尘阀卸入刮板式输送机，运到储灰仓，储灰仓内的焦粉经加湿机处理后用汽车外运。
焦炉装煤除尘工艺
1、装煤侧吸管净化技术
装煤侧吸管净化技术是利用置于消烟车上的射流增压式侧吸管并结合大炉门密封技术及装煤炉室和相邻碳化室桥管承插处的高压氨水喷射机构产生的负压，将炉体内益出的荒煤气导入相邻的、趋于结焦末期的碳化室和煤气总管。有效地解决了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。荒煤气中毒的煤尘、笨的可溶物、苯并芘等有害物质被相邻碳化室内炙热的炉壁吸附，裂解，剩余气体进入煤气系统不外排。废气中的有害物质在邻室裂解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分0.1千克，焦油中灰分将增加0.22%，对产品品质不会造成影响，焦炉的后两孔碳化室导烟受到限制，可利用现有消烟车的燃烧系统及间接式冷却系统降温后送地面站进行处理。
2、装煤出焦二合一除尘系统
装煤出焦采用“二合一”系统是叫炉烟气治理技术的一大发展，他根据焦炉形式、孔数以及成产特点，将装煤和出焦两个除尘系统巧妙的结合在一起，采用预喷涂的技术手段，使两种不同性质的烟气共用一台袋式除尘器进行烟气净化，并能确保滤袋长期安全运行。装煤和出焦除尘设计风量不同，排烟机采用液力偶合器调速，使风量按装煤和出焦烟尘捕集的需要进行变换，切换灵活，操作方便。
焦炉在正常生产出焦过程中会产生大量阵发性高温含尘烟气。在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并对较大颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在110℃以下进入除尘器，进行净化，净化后的烟气经风机、消声器、烟囱排入大气。在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。
通风机配备调速型液力偶合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时使风机以低转速运行，可节省电能，在风机低转速时自动开启冷风阀，同时使冷却器的蓄垫板冷却，为下次出焦作准备。
一、焦炉地面站除尘器烟尘解决方案
焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
焦炉出焦除尘工艺
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统
皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由_皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
2、翻板阀式焦炉除尘方式
这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推拌实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车（改造后带有收集烟气功能的拦焦车）收集烟尘，并将与集尘管道相同的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
目前我国焦炉除尘系统主要采用地面站式的烟气净化技术。这种除尘技术和所采用的除尘设备能很好的捕集焦炉在出焦时产生的高温烟气，导焦车上的大型吸烟罩可较大面积覆盖在熄焦车上部，使跌落在熄焦车上的炙热焦炭冒出高热烟气，在地面站内排烟机的吸引下进入吸烟罩内，通过皮带提升小车或翻板阀进入集尘干管，通过蓄热式冷却器，使烟气温度下降，并分离出粗大焦粉颗粒，落入下不灰斗。
降温后的烟气进入脉冲式布袋除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，。烟尘阻留在滤袋外表面，按计算机设定的程序，逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将履带上附着的烟尘抖落并沉降至下不灰斗。净化后的气体经除尘器上部的集气风管进入排烟机和消声器、排气筒排入大气，排入气体的含尘浓度小于50毫克每立方米。除尘器收集的粉尘经灰斗出口双层排尘阀卸入刮板式输送机，运到储灰仓，储灰仓内的焦粉经加湿机处理后用汽车外运。
焦炉装煤除尘工艺
1、装煤侧吸管净化技术
装煤侧吸管净化技术是利用置于消烟车上的射流增压式侧吸管并结合大炉门密封技术及装煤炉室和相邻碳化室桥管承插处的高压氨水喷射机构产生的负压，将炉体内益出的荒煤气导入相邻的、趋于结焦末期的碳化室和煤气总管。有效地解决了装煤时荒煤气的瞬间大量排放不易收集的问题。荒煤气中毒的煤尘、笨的可溶物、苯并芘等有害物质被相邻碳化室内炙热的炉壁吸附，裂解，剩余气体进入煤气系统不外排。废气中的有害物质在邻室裂解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分0.1千克，焦油中灰分将增加0.22%，对产品品质不会造成影响，焦炉的后两孔碳化室导烟受到限制，可利用现有消烟车的燃烧系统及间接式冷却系统降温后送地面站进行处理。
2、装煤出焦二合一除尘系统
装煤出焦采用“二合一”系统是叫炉烟气治理技术的一大发展，他根据焦炉形式、孔数以及成产特点，将装煤和出焦两个除尘系统巧妙的结合在一起，采用预喷涂的技术手段，使两种不同性质的烟气共用一台袋式除尘器进行烟气净化，并能确保滤袋长期安全运行。装煤和出焦除尘设计风量不同，排烟机采用液力偶合器调速，使风量按装煤和出焦烟尘捕集的需要进行变换，切换灵活，操作方便。