生物质锅炉袋式除尘器
生物质锅炉_是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧更充分，锅炉效率也_提高了。高达88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。而且生物质锅炉安装成本低，使用更安全，相比燃煤锅炉更环保。 生物质锅炉排放的烟尘_像我们肉眼看到的那个样子，是黑烟。黑烟的组成大部分是直径在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等气体，其中也含有少量大颗粒的飞灰。这些物质颗粒小且多为增水性。
2. 性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便；
3. 排放浓度不受粉尘的电阻、浓度等性质的影响；锅炉负荷的变化、烟气量的波动对排放浓度的影响也不大；
4. 通过选配合适的滤袋，滤袋耐温能达到 250℃ ；
5. 结合脱硫设备，还可解决烟气里的 SO2 污染问题
2. 采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；
3. 设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；
4. 在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；
5. 为了提高处理设备的管理水平 , 实现科学现代化管理 , 方案设计中要充分考虑我国国情 , 采用_、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；
6. 利用现有地形 , 使设备总平面布局合理 , 减少占地面积。
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在 0.01-10 μ m 之间，比重： 3-10g/cm3 。根据其重度、颗粒度，可采用袋式过滤等常规方法去除。 脉冲布袋除尘器是厂在总结国内外_单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型脉冲布袋除尘器 , 它次用高压 （0.5-0.7MPa） 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰 , 具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点 , 该系列除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。目前DMC 型脉冲布袋除尘器 在生物质锅炉中广泛使用。DMC型脉冲袋式除尘器_的控制技术：以全智能化控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。
1、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
2、袋式除尘器
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。
综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力
处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）、3T锅炉产生的烟尘_入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。然后通过风机由烟囱排入大气。期间6T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（2）、6T锅炉产生的烟尘_入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。然后通过风机由烟囱排入大气。期间3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度≤190℃