焦化厂侧装、顶装、炉顶除尘器如何实现_低排放？这些建议值得参考！
焦化厂侧装、顶装、炉顶除尘器如何实现_低排放？这些建议值得参考！
焦化厂侧装除尘器,焦炉顶装除尘器改造,焦化厂炉顶除尘器方案从去年开始，焦化厂行业启动了_低排放预案，为实现_低排放河北、山西、内蒙古等多地施行焦化厂除尘器改造，那么如何实现焦化厂除尘器_低排放呢？
由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这_使烟气净化工艺变得复杂。目前,我国的焦化行业中,针对焦炉炼焦生产出焦时散发的粉尘量,对环境污染严重。为此,焦化厂广泛采用干事的布袋除尘器来控制污染。焦炉布袋除尘的常用设备有脉冲布袋除尘器、风机、电机、输灰设施、管道等。
随着我国对环境保护要求的日趋严格,污染物的排放标准也随之提高
焦炉出焦时候会产生大量的高温的含尘的烟气,导焦槽上的大型吸气罩_会将这些带粉尘的烟气捕集起来,在经过接口翻板阀后直接导入到集尘的管道,送入冷却室冷却后,然后由袋式除尘器进行净化。
净化完成烟气_会通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,zui后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。
焦化厂侧装、顶装、炉顶除尘器改造：
1、更换两台炉顶车上的两吸烟管及升降套筒，焦炉除尘器吸烟管径需加大通风断面积。导烟车下部的两个对接吸烟管改为一个吸机侧炉口，一个吸中间炉口。
2、将两台炉顶车上的焚烧炉拆除改造，更换成一个新焚烧炉，改后的焚烧炉为φ2600，高6000，气体流动速度为5.8m/s，内壁敷设70-80厚的耐火材料保护层，炉顶部设应急放散装置，进风口管上设置2个泄爆阀设置应急放散阀是专门应对正在吸收烟气过程中突然停电而设，这时风机停止了运转，导烟车对接着吸烟口而无法开离。此时荒煤气进入焚烧炉后容易引发bao炸事故。打开放散阀，让荒煤气直接对空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦炉除尘器焚烧炉至拦焦车上的悬装风管需要重新更换，目前该管直径小，通风面积不够，阻力过大。装煤时产生的烟在此段管上形成了卡脖现象，因此_将此更换成大直径管，改后管径为φ1340，板壁厚为8mm，气体流速由43m/s改为20m/s。（现场测量后再定）
4、拦焦车上的烟气转换阀。现该转换阀已失去功能，本次改造需将此恢复确保灵活有效。
1）布袋除尘器效率高、排放低，滤袋使用寿命2-5年
2）与传统布袋除尘器相比，改造后的布袋除尘器过滤面积大，运行阻力低，并且运行稳定。
3）对入口粉尘的性质变化没有太多的限制。
4）可处理增加的烟气量
5）设备所包括的机械活动部件数量较少，不需要进行频繁维护或更换
6）过滤元件既可以净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。现场优势主要体现在其改造工程简便易行。
焦化厂布袋除尘器属于十分成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，完全可以实现焦化厂侧装、顶装、炉顶烟气的_低排放，显著削减焦化企业大气污染物排放量。