大型脉冲袋式除尘器主要设计要求
大型脉冲袋式除尘器主要设计要求
脉冲袋式除尘器,布袋除尘器原理,布袋除尘器参数文章主要讲述了大型布袋除尘器基本结构组成、设计技术要点、基本配置要求等参数。让您更加详细的了解大型布袋除尘器。
一、大型脉冲袋式除尘器基本设计要求
1、除尘器排放浓度：≤10mg/Nm3
2、采用效率高脉冲袋式除尘器对含尘废气净化处理，除尘设备捕集效率高。（滤袋规格：Φ160×6000mm，袋笼为整体式并配有文氏管，骨架采用Φ5mm有机硅喷涂冷拔丝线。）
3、除尘器灰斗部分板厚为8mm，中箱体板厚为8mm，中央风道板厚为8mm，花板部分板厚为10mm。进出风口带焊接法兰（法兰厚度投标时注明），钢板材质、壁厚符合我国标准。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
4、袋式收尘器花板，厚度为10mm，除尘器花板孔为165mm，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，采取的办法是由钳工号ф30定位孔，花板开孔采用激光切割或冲压工艺，加工完成后，其孔径偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，对角线长度误差≤3mm，内孔加工表面粗糙度Ra3.2，不变形，平整度好。，然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，_了上述技术要求。
5、脉冲阀（带电磁阀）：淹没式电磁脉冲阀，DC24V电压，选用上海袋配等品牌，_使用寿命在2年。脉冲阀顶部设防雨装置。
6、布袋滤料：高温布袋采用PTFE覆膜氟美斯拒水抗油高温滤料（参考滤料单重≥900g/m2，单重结合除尘排放要求厂家自行配置），常温布袋采用拒水防油覆膜涤纶针刺毡，（参考滤料单重≥600g/m2，单重结合除尘排放要求厂家自行配置）；滤袋寿命：2年，耐温：根据现场情况设定（zui高温度时间不_过15分钟）。袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
7、除尘器设有脉冲阀及提升阀防雨棚、排水设施、检修平台、灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，可避免雨水下衍损坏材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和维护管理。
8、楼梯及平台，楼梯的zui小净宽度≥900mm，倾斜角为45°，栏杆扶手高度不小于1.1m,楼梯踏步宽带不小于25mm。钢板采用不低于6mm的花纹板。扶手为外径30-50mm壁厚不小于2.5mm的钢管，支承扶手的立杆采用外径30-50mm壁厚不小于2.5mm的钢管，间距不大于1000mm，踢脚板采用不小于100mm*2mm的钢板制造。楼梯设计要符合消防要求。平台菏载不小于4KN/m2。走梯栏杆、踢脚设置需符合相应安全规范。
9、除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗为锥体式，倾角大于等于65℃。
10、除尘器壳体耐受负压能力不小于-7000Pa。
11、装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。
12、能在客户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。
13、除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。
14、气包壁厚≮8mm，每个气包上_安装耐震压力表（含配套阀门）,压力表的量程为0～1Mpa，安装排污阀。分气包设计为圆柱形；
15、除尘器顶部检修窗_密封安全可靠，防止于水进入除尘器，并高于除尘器顶部≮100mm；
16、除尘器泄漏率＜2%，现场打压。
17、喷吹管的连接采用快速接头连接。
18、布袋固定方式为弹性涨圈,采用不锈钢钢带，
19、除尘器本体每个灰斗设高料位检测（投标时料位计选型说明，_料位计便于拆卸及调试，要考虑与保温层脱离，_料位计拆卸不破坏影响保温层）。
20、保温层厚度80mm岩棉，外附彩钢板采用0.8mm（所指厚度是指钢带未镀锌前的厚度）；彩涂板品牌选用宝钢、河钢、鞍钢和本钢产品，彩涂板的基板镀锌层厚度要求≥180g/m2（两面），正面涂层厚度要求≥20，涂层采用高耐候油漆。
21、每台除尘器均设置储气罐，储气罐参数投标时明确。
22、除尘器喷吹系统的电气控制，原料、成品除尘系统为在线清灰，采用脉冲控制仪控制；除尘器为离线清灰，采用脉冲控制仪控制。
23、除尘器采用脉冲控制仪控制，考虑防雨遮挡设备；甲方负责脉冲控制仪供电。
24、除尘器钢结构表面除锈等级为Sa2.5，设备制作完成后，由乙方刷底漆两遍,面漆2遍。设备着色符合业主设备着色标准要求。
25、除尘器灰斗下部设置全密闭式手动闸板阀。手动闸板阀与上部灰斗和卸灰阀采用法兰联接，法兰接合面_进行机械加工。
1、袋式除尘器所有钢结构件制作前，原材料_进行预处理并作说明。
2、袋式除尘器清灰系统须有效、可靠。
3、袋式除尘器滤料使用寿命不得少于两年，且易于采购、更换
4、袋式除尘器排、卸灰部位须有6年以上使用寿命的防磨技术措施。
5、袋式除尘器箱体联接及换袋部位须采用可靠的密封结构及选用抗老化的密封材料。
6、袋式除尘器须配有便于日常维护管理的梯子、走台和防护栏杆。
7、袋式除尘器须结构合理，本体阻损小。
8、袋式除尘器清灰控制程序可调。
9、设备支撑架、骨架等钢材规格确定合理、正确，能_整体设备安全稳定，以及投入运行后不晃动。
10、每个灰斗配人孔门。
除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊接进行焊接，焊缝高度满足设计要求。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清理_涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。