热电厂热电机组布袋除尘器改造技术特点
热电厂热电机组布袋除尘器改造技术特点
热电厂布袋除尘器改造,热电机组除尘器,热电厂电改袋除尘器2014年7月1日后实施的环保新标准：火电厂粉尘排放浓度≤30mg／Nm3，热电二车间锅炉烟气净化系统出口烟气粉尘排放浓度设计值为≤50mg／Nm3。新标准执行后热电二车间锅炉粉尘排放浓度无法长期稳定达标排放，将会给热电二车间的合法合规生产带来极大的影响，需技术改造。
电厂除尘器的设计是电除尘设置在前,能捕集大量粉尘,沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒,缓冲均匀气流,滤筒串联在后,收集少量的细粉尘,严把排放关,同时,两收尘区域中_一方发生故障时,另一区域仍保持_的收尘效果,具有较强的相互补性.电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加,实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”.
一. 要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题.
二. 如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力.
三. 在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋.
四. 在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统,开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、_大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及_系统等.
电袋复合除尘器技术一体化后,除尘系统的阻力将增加,原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小,这_需要调整供系统所需的风量﹑风压﹑或加大风机电机量.利用原电除尘器后电场壳体换上新型花板,在新加花板上安装滤筒,无须笼架和文丘里管,滤筒安装迅速简捷.通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向.装配喷吹清灰控制系统,在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式,清灰效率提高,_了滤筒的低阻力运行,缩小了电﹑滤之间的阻力差距,使滤筒寿命大为延长.同时,由于采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区.褶式滤筒除尘器特点是低压差可提高生产和提高通风过滤效果.稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低,节省清灰用压缩空气.褶式滤筒选用滤材滤料,加之我司科学的结构设计,具有易于清灰﹑运行压差低﹑使用寿命长等优点.
布袋除尘器在使用的过程中要经常进行检修，这样可以延长布袋除尘器的使用寿命。那么检修人员应该从哪些方面来对布袋除尘器进行检修呢？
1、操作脉冲布袋除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、脉冲布袋除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。
3、脉冲布袋除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，不然的话灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有除尘布袋破漏，在进行检修的时候，逐室停风打开上盖，如发现除尘布袋口处有积灰，则说明该除尘布袋已破损，须更换或修补。
6、如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
热电厂热电机组布袋除尘器改造价值
1）此项技术改造工程具有推广应用价值，为其他电厂同类型电除尘器的电场部件改造提供了参考的样本。
2）经济效益明显，为大庆油田热电厂争创东北地区企业创造了有利条件。
3）有效地_了油田自然环境，限制了污染物的排放，环保效益显著。 、