二、焦化厂筛焦楼除尘器特点
1、除尘效率高，可达99.9%以上，出口排放确保20mg/Nm3以下。
2、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。
3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能_气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、滤袋结构为美国富乐技术，拆装方便卫生。
三、焦化厂筛焦楼除尘器设计验收标准
1、除尘器采用单独一套PLC（西门子公司产品S7-300及以上）控制并提供对外通讯接口，所有室外电气元件均采用户外防雨型，采用现场总线控制减少控制电缆敷设。
2、现场操作箱的防护等级不低于IP65。
3、各阀体严密不漏风，开启、关闭灵活。
4、除尘风机及电机、变频器（耦合器）的温度、振动、轴温、水温、水压、油压、除尘进出口压力、流量、灰仓高低仓位显示等的显示进除尘器控制室。
5、除尘器卸灰系统控制为两地控制：现场（配现场机旁操作箱）和主控室。
6、甲方提供主电源至乙方配电柜进线接口，气源管道至储气罐进口法兰连接位置。
7、所有设备选型采用一线品牌，符合敬业品牌要求，设备选型列表报甲方签字审核确认。
8、灰斗:每个灰斗配仓壁振动器；
粉尘卸灰输送装置：插板阀、星形卸灰阀、刮板输送机（设断链检测装置）；
储灰仓：锥体部设振打装置、带排气装置、自带仓顶除尘器。检修平台和高料位计。
9、除尘器排放浓度≤5mg/Nm3。
10、筛焦楼除尘器钢板（Q235－A）选用国内大型钢厂的产品，并对所有材料作外观检查，须提供材质证明。除尘器壳体厚度δ＝5mm，灰斗厚度δ＝6mm。除尘器壳体采用压型板，外形美观。
11、除尘器本体设备要求具有抗结露和低阻力的效果。除尘器灰仓采用分离式灰仓，不采用船型集中式灰仓。
12、电磁脉冲阀：脉冲阀选用3〞产品（使用寿命大于三年），采用直流24伏低压快速淹没式脉冲阀。要求自身阻力小，起闭迅速（开启时间约0.05s），脉冲阀膜片使用寿命在100万次以上。阀应方便检查和更换滤袋。
13、滤袋袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作产品。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，终经酸洗电镀锌处理，提高寿命。其外表无毛刺、焊疤、漏焊现象（笼骨的脱焊在万分之一左右）。为延长滤袋的使用寿命提供_。
14、花板开孔采用冲压或线切割工艺，加工完成后，其孔径偏差小于0.5mm，花板平面度≤1/1000，对角线长度误差≤3mm，内孔加工表面粗糙度Ra3.2，不变形。平整度好，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。
除尘器顶盖采用压型凹凸密封顶盖，所有孔、门、制作及装置结束后，进行密封试验，无变形，无水泄漏。顶部钢板厚度采用δ＞6mm。
15、采用离线清灰，满足单个仓体清灰和检修要求。
16.喷嘴和引射装置
采用脉冲喷吹结构。喷嘴采用顶压翻边而成，使其满足长袋低压脉冲清灰要求，清灰能耗省，引射装置各处打磨光滑，_射流量大。
17. 喷吹气包制造时对所有对接焊缝均采用坡口焊缝形式，气包要求做作耐压试验，完成后装上脉冲阀进行工况试验，气包无变形、无漏气，脉冲阀能正常工作为合格。
18、上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用软橡胶，以防止积水。采用合理的焊接工艺，减少焊接变形，使上箱体底面平面度小于1mm/m，喷吹管采用快速接头装置。
19、脉冲布袋除尘器清灰功能来源于压缩空气，在喷吹气包管道上设一路压力变送器，用于检测脉冲阀的工作压力并参与控制，确保除尘器的运行可靠性。
20、除尘器运行阻力检测：在除尘器本体上设置一个总压差变送器。
21、控制：除尘器清灰控制设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制。
22、除尘设施验收
除尘设施的环保验收由甲乙双方认可的第三方检测机构出具检测报告，费用由除尘器制作单位承担。压力容器及压力管道由除尘器制作单位办理特种设备安装告知和验收，交工时将特种设备使用合格证交甲方，费用由除尘器制作单位承担。
23、所有平台、梯子护栏采用Φ40钢管制作，高度为1200mm，并加设100mm高（由平台起）围裙。平台板用6mm花纹钢板或格栅板敷设，走梯宽800mm，踏步200mm，角度30-50℃。
24、除尘器本体及其梯子、平台刷四遍漆，底漆两遍，面漆两遍，油漆颜色及品牌按敬业集团规定执行。
25、顶部设检修用电动葫芦，便于向顶部吊装布袋。
26、行业标准