袋式脉冲除尘器方案---历史发展历程
袋式脉冲除尘器方案---历史发展历程
袋式脉冲除尘器,布袋除尘器原理,除尘器价格脉冲布袋除尘器是目前环保行业常用的一种新型的环保除尘设备,是在静电除尘器、湿式除尘器、震打除尘器等除尘技术上的升华，是目前工业粉尘治理的主体力量。
一、袋式脉冲除尘器历史发展历程
袋式除尘器是一种较老的除尘器，早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型的发明与应用，使袋式除尘器的除尘与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气速高，内部无运动机件和设计简单等。随着新型耐用、耐腐蚀、_（达300度）、低压降、易清灰的滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝—织物混合物滤材的发展，应用日益广泛，成为主要的除尘器。它对细微粒（1～5um）的效率在99%以上，还可以除去1um甚至0.1um的尘粒。袋式除尘器的适应性也比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染质。由于这些特点，预料在今后的除尘操作中，布袋除尘器可能居于比较高的地位。但其过滤速度低，压降大，占地面积大，换袋麻烦等缺点，极需进行改进。
评价除尘器的技术经济性主要依据是年成本费用。美国环境研究公司J D等人，以烧煤锅炉为对象，进行了布袋除尘器的中间试验。选定120000Nm3/h，130度的烧煤锅炉烟气（含硫0.6%）作出三种除尘方法的技术经济对比。由图或表可知，从三种除尘设备的除尘效率的基建费（初投资）看，以袋滤器低，电除尘器次之，而文氏管洗涤器则较高，而其效率又较低。从年操作费看，在相同效率（99.5%）下，静电除尘器要比脉冲布袋除尘器低25%左右，而文氏管洗涤器则由于动力消耗大_更大。作为全面衡量的技术经济指标的年成本费，脉冲布袋除尘器大概要比电除尘器便宜20～25%，而且在除细微尘粒方面具有更大的效率。文氏管洗涤器的年成本费表明，它没有竞争能力。
脉冲袋式除尘器的发展和推广应用一个重要条件是它的除尘布袋问题（即制成滤布的纤维材质）。五十年代以前使用的除尘滤袋主要是棉、毛织品，以后由于应用合成纤维（特别是_、耐腐蚀纤维）取得成功，为推广应用袋式除尘器提供了非常有利的条件。也因此打破了二十多年前处理200度以上高温含尘气体时只能使用电除尘器和洗涤器的局面，使布袋式除尘器的应用进入高温领域。
二、袋式除尘器清灰方式
（1）机械清灰：这是一种简单的方式。它包括人工振打。机械振打。高频振荡等。清灰时，振打方式有水平振打，垂直振打和快速振动。机械清灰简单，但振动分布不均匀，过滤风速低。对滤袋损害较大。
（2）逆气流清灰：它是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使滤袋上的尘块脱落，掉入灰斗中。逆气流清灰有两种工作方式：反吹风清灰和反吸风清灰。前者以正压将气流吹入滤袋，后者则是以负压将气流吸出滤袋。清灰气流可以由主风机供给，也可以单独设反吹（吸）风机。这种清灰方式气流分布比较均匀，但清灰强度小，过滤风速不宜过大。
（3）脉冲喷吹清灰：它以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速高。
（4）声波清灰：它是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。
三、袋式除尘器在使用中的注意事项
除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，脉冲式除尘器有高压气箱脉冲袋式除尘器和低压长袋脉冲袋式除尘器，除尘效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3以下，因其技术高、进行可靠、便于维护，受到更多企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等 原因 ，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制
厂房高度不够
脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有_高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。上能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。以上方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。
除尘阻力大 滤袋寿命短
滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
因此，当粉尘尝试较高时，诮选择能够处理较高深度粉尘的袋式除尘器，这样可使过滤风速低一些，滤料百度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时，应选择_滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可以提高除尘效率，而且能延长滤袋的使用寿命。
四、客户见证
案例分析丨铸造行业配套布袋除尘器实地分析 6m焦炉机侧地面站除尘系统改造案例