一、炼钢厂矿槽除尘器的现状
炼铁厂1#高炉矿槽除尘（西）系统是原高炉老炉前布袋除尘器进行改接 利旧使用的，其收尘范围：槽下、槽上、供料皮带转运站约40多个除尘 点。该除尘器2006年初投运，至今未进行大修，上箱体、喷吹、下箱体 均存在腐蚀老化、结构落后等问题，并且除尘器过滤面积小，过滤风速较 高，现排放达标措施是关小风门、降转速等控制。根据现除尘器运行情况 观察，该矿槽除尘器系统收尘点多，粉尘收集效率较低，现场还存在扬尘 冒烟现象，且除尘器的过滤面积小、过滤风速较高，若再加大风量、抽力， 则颗粒物排放_会升高并且布袋也容易磨损影响使用寿命。
二、炼钢厂矿槽除尘器维修改造方案
1、将矿槽除尘器进行改造，除尘器的过滤面积和风机的性能参数校 核设计，除尘管网、除尘点核算优化并改造实施，要达到：改造后除尘系 统粉尘有效收集、现场目视无扬尘；颗粒物排放小于10mg/m3的目标。
2、改造方案：拆除原矿槽除尘器箱体、反吹系统及输灰系统，更换 进口阀门（改为电动蝶阀），并对相关管道进行改造优化。对现有储灰仓 进行拆除，加大抬高，放灰平台改造抬高到4.5米。并且设计核算布袋除尘 器的过滤面积、通风量，_除尘系统的扬尘点除尘效果和改造后布袋除 尘器的出口排放浓度满足_低排放。
三、炼铁厂高炉矿槽除尘器改造步骤
（1）钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
（2）钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不_过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜_过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
（3）为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55;。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道_要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。