焦炉机侧U型水封式地面站除尘器改造技术要求
焦炉机侧U型水封式地面站除尘器改造技术要求
U型水封式地面站除尘器,焦炉机侧烟道水封除尘系统,焦炉机侧除尘器改造我公司针对焦炉机侧烟道粉尘治理一般采用两种形式，一种是皮带密封式焦炉除尘系统（如：唐山中润焦炉烟尘治理），一种是U型水封槽式地面站除尘系统（如：湖北新冶钢焦炉机侧粉尘治理）这两种方式我公司均已运用到实际生产中，并取得了客户的认可，实现了10mg/m³的排放标准。
众所周知焦化厂每座焦炉设有装煤车、推焦车、导烟车、拦焦车各一台。
1、装煤时机侧炉门口采取导烟车侧吸收集烟气，炉门中、下部烟气不能有效收集，在装煤时炉门口有黄烟无组织排放。
2、焦炉机侧推焦车取门和推焦过程无除尘装置，摘取炉门和推焦过程中机侧的烟气和粉尘无法收集，形成无组织排放。故在焦炉机侧新建地面除尘。
一、焦炉机侧地面除尘部分设计施工范围
1.机侧炉头上部加装烟气导流板 150 块；
2.装煤车及推焦车各安装一套烟气收集装置及烟气输送管道，每套支管道上安装一台电动调节阀；
3.机侧每台车装配一套U 型导烟管；
4.在机侧滑线立柱内侧安装水封式通风槽，水封式通风槽安装在地面；
5.除尘干管从水封式通风槽的一端（1#焦炉东边）直联至机侧除尘地面站的入口,除尘干管∮2000mm。
6.机侧地面除尘站新建预喷涂装置一套，喷涂用的焦粉取之于焦侧地面除尘站灰仓，采用空气管道输送到机侧地面除尘站。
7.新建机侧地面除尘站：除尘站位于 1#焦炉东边（占地 21 米×13 米）。
8.机侧地面除尘站电气控制系统。
9.烟囱安装粉尘及二氧化硫在线检测设备，含烟囱的旋梯和平台。
机侧地面除尘站土建设计、施工及水封式通风槽、除尘干管基础土建设计、施工。
二、焦炉机侧U型水封式地面站除尘器工艺流程
各捕集罩及导流板→推焦车/装煤车上连接管道→U 型导烟管（固定在装煤、推焦车尾部）→水封式通风槽→除尘干管→除尘器→风机→消音器→烟囱排出。
焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由水封槽的入口端伸入由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理。其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。
在两个集尘烟道对烟尘输送的过程中有少量的水汽因降温沉积到集尘烟道下部，还设置了排水系统对集尘烟道沉积的少量水定期进行排空。水封槽底部设置循环水系统，对水封槽里的水进行排放和补充。水封槽、集尘烟道A和集尘烟道B由支架支撑，但并非刚性连接，而采用集尘烟道整体和水封槽整体底端框架预设凸出结构嵌入于支架顶部预设凹槽内，实现水封槽长度方向上可窜动宽度方向上限位的连接形式，此结构用于释放应力，_结构的安全。
三、U型水封式地面站除尘器设备结构
2、U 型导烟管：板厚 6mm，材质 304 不锈钢。
3、水封式通风槽：水封式通风槽即是通风管，也是散热管，当高温烟气通过时，由于管道较长，会对烟气起到很大程度的散热降温作用，水封式通风槽设计成方形结构。
3.1水封式通风槽截面积：1#、2#炉通风槽采用等截面，通风截面积为 3.0m2；通风槽长度：大约 280m。
3.2水封式通风槽槽壁板厚度全部为 10mm，材质炭钢。
3.3水封式通风槽较大通风量：240000m3/h；较大通风耐压：-6500Pa；气体流速：≤23m/s；通风槽末端设置重力平衡阀。
3.4水封式通风槽设进水阀和排污阀。排污阀为电动，规格 DN150， 排污阀数量：风管部位每间隔 30 米设置一台，水管部位每 10 米间隔设置一台。
4、车载管道电动调节阀门：接口：Ø1400mm（或当量直径），钢板厚度 5mm； 驱动方式：电动。
4.1 切换电动调节阀门分别安装于推焦车、装煤车与共 4 台，工作时打开，风量可电动调节,运行完毕关闭，相互切换使用。
5、预喷涂装置：利用高压空气将喷涂粉料喷入布袋除尘器前入口管道内，使粉尘均匀涂在各条滤袋上，防止含焦油的装煤烟气粘附滤袋使滤袋失去过滤能力而不能使用。灰仓容积：>8m3，钢板厚度不小于6mm； 主喷射器喷射能力 25kg/min, 使用寿命大于 2 年； 出料阀6-25Kg/min 可调；插板阀：200X200；电动卸料器：200X200
5.1 预喷涂装置所用的喷涂粉料取自焦侧地面除尘站灰仓，用空气管道输送至机侧地面除尘站。