一、20T燃煤锅炉除尘器设计依据
除尘器入口烟气量： 60000m3/h
除尘器入口烟气温度：＜180℃
锅炉除尘器进口含尘量：＜20g/m3
除尘器出口含尘量：＜20mg/m3
除尘器除尘效率：99.9%
二、20T锅炉初步设计方案
1、本方案采用LCMD1386/型脉冲长布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、20T除尘器过滤面积的确定
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于0.87m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1386m2，完全能满足以上要求。
1386 m2除尘器布置：1（或双）排共6个单元，每室设77条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量77×6=462条。总过滤面积1386m2/台。
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。
3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用日本东丽公司进口耐斯特滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，_过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清理除尘器内的积灰，_了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
12、本方案采用LCMD1386型长布袋脉冲除尘器。
三、20吨燃煤锅炉布袋除尘器主要技术参数
1、型号规格： LCMD1386
2、处理烟气量： 60000m3/h
3、进口粉尘浓度： ≤20g/Nm3
4、出口粉尘浓度： ＜20mg/Nm3
5、本体阻力： ≤1500Pa
6、本体漏风率： ≤2%
7、总过滤面积： 1386m2
8、脉冲阀规格： 3″淹没式
9、脉冲阀数量： 56只
10、过滤风速： 0.72-0.86m/min
11、工作温度 165℃
12、滤料材质： 耐斯特
13、过滤室布置形式 单列布置
14、袋室数量： 6个
15、滤袋数量： 462条
16、滤袋规格 φ160×6000
17、袋笼规格 φ155×5970
18、袋笼数量 462只
19、清灰用压缩空气压力 0.2-0.5MPa