焦炉新建地面站除尘器及螺旋输送选型安装
焦炉新建地面站除尘器及螺旋输送选型安装
焦炉地面站除尘器,焦化厂除尘器改造,焦炉装煤出焦二合一除尘器现有的装煤出焦除尘为采用的是装煤、出焦二合一除尘系统。其中，装煤除尘采取的是对接式消烟除尘车+对接翻板阀形式。出焦除尘采用的是第三轨、烟气捕集罩和对接翻板阀形式。
一、焦化厂地面站除尘器工艺简介：
焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车（皮密封集尘管道）→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。
在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动_的角度，实现两侧与炉体密封。焦炉地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车（皮密封集尘管道）→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。
在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动_的角度，实现两侧与炉体密封。焦炉地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。
二、新购的螺旋给料装煤车：
装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，将煤料运到相应的炭化室顶打开装煤孔盖，用螺旋给料机按规定的程序装入炭化室内，同时把装煤时外逸的荒煤气经三个导烟管，并渗入大量的冷空气降温稀释后吸集到设在炉顶的固定于管中，通过地面站的风机排放至地面站净化处理。
l 车外型尺寸： 长约11860mm，宽约9400mm，高约5960mm
l 车重及装煤量： 车重：～100t： 煤重：～21t
l 煤斗容积：3×11.4=34.2
l 装煤孔间距：4280mm±3mm
l 给料时间：120～180s
l 给料形式：螺旋给料，变频调速，采用合理的装煤顺序，用对讲机方式联系平煤。
l 轨道中心距：5230mm±4mm
l 走行装置由4组主动车轮组构成，四台交流电动机驱动。每组主动轮组部采用平衡架式结构，使车轮与轨道紧密接触，轮压均匀，4组主动轮组由平衡轴安装在装煤车车架的底梁上，通过电机、连轴器、减速机驱动装煤车行走。调速方法采用变频调速，走行平稳，对位准确。
l 采用电磁铁启闭炉盖，装煤孔盖重50kg。
l 导套装置
由固定导套、内、外活动导套及连杆等组成。
由于采用非燃烧方式，内、外活动导套下落时，导套下边距炉顶面约100mm，由调速螺栓调整，目的是吸收大量的冷空气来稀释由装煤孔逸出的荒煤气和降温，使之达到排放要求。
装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，将煤料运到相应的炭化室顶打开装煤孔盖，用螺旋给料机按规定的程序装入炭化室内，同时把装煤时外逸的荒煤气经三个导烟管，并渗入大量的冷空气降温稀释后吸集到设在炉顶的固定于管中，通过地面站的风机排放至地面站净化处理。
l 车外型尺寸： 长约11860mm，宽约9400mm，高约5960mm
l 车重及装煤量： 车重：～100t： 煤重：～21t
l 煤斗容积：3×11.4=34.2
l 装煤孔间距：4280mm±3mm
l 给料时间：120～180s
l 给料形式：螺旋给料，变频调速，采用合理的装煤顺序，用对讲机方式联系平煤。
l 轨道中心距：5230mm±4mm
l 走行装置由4组主动车轮组构成，四台交流电动机驱动。每组主动轮组部采用平衡架式结构，使车轮与轨道紧密接触，轮压均匀，4组主动轮组由平衡轴安装在装煤车车架的底梁上，通过电机、连轴器、减速机驱动装煤车行走。调速方法采用变频调速，走行平稳，对位准确。
l 采用电磁铁启闭炉盖，装煤孔盖重50kg。
l 导套装置
由固定导套、内、外活动导套及连杆等组成。
由于采用非燃烧方式，内、外活动导套下落时，导套下边距炉顶面约100mm，由调速螺栓调整，目的是吸收大量的冷空气来稀释由装煤孔逸出的荒煤气和降温，使之达到排放要求。