焦炉炼焦除尘器改造工艺流程
焦炉炼焦除尘器改造工艺流程
焦化厂炼焦炉除尘改造,焦炉焦侧除尘设备焦炉炼焦除尘器是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备组成。
一、焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下几个方面。
①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气以及由于空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。
②推焦时炉门处散发的粉尘。
③推焦时导焦栅处散发的粉尘。
④焦炭从导焦栅落到熄焦车中散发的粉尘。
⑤载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。
4.熄焦过程中产生的烟尘
从炭化室推出的焦炭温度高达950～1100℃。为避免推出的红焦燃烧，并使焦炭适宜于皮带运输和储存，_使焦炭温度降到300℃以下。使焦炭迅速降温的方法有两种，即湿法熄焦和干法熄焦。
湿法熄焦常规的方法是用喷洒装置洒水熄焦降温，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂纹和破裂，而且这种现象由于焦炭裂缝中含水的急剧蒸发而加剧，使焦炭质量下降，粉焦量增加。湿熄焦产生的大量水蒸气夹携着焦粉和水滴通过熄焦塔顶部排放，设有折流板或格栅除尘器的焦塔除尘效率一般在50％～60％左右，排出的粉尘可达0.02～0.05kgt煤。因经过除尘，排出的颗粒物均为粒径小于10um的飘尘，可扩散至数公里以远。
干熄焦是用惰性气体作为热载体，由循环风机鼓入冷却室红焦层内，吸收红焦显热后再经废热锅炉放热产生蒸气，惰性气体冷却后，重新回到冷却室。如此反复循环，将焦炭冷却至250~C以下。干熄焦运行时对环境产生的烟尘主要来自以下几个方面。
①干熄焦炉顶装料时进入预存室的红焦置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影响，会携带出大量的焦尘。
②排料装置出焦时散发的粉尘。
③焦输送皮带机接受焦落料和输送过程散发的粉尘。
④熄焦炉炉气排放接受罩散发的粉尘。
干熄焦这几部分的环境烟尘只有炉顶装料是间歇突发性的，在装料时阀门打开，时间不足1min，而干熄焦下部排料和排气基本是连续的。
二、焦炉烟尘的排放特点
综上所述，由于焦炉生产工艺的特殊性，其排放烟尘的特点是：装煤和推焦具有阵发性、周期性，瞬时强度高，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会沿焦炉纵向频繁移动，兼有NgNN~NN特征；炼焦过程主要为无组织排放，具有排污部位多而且多变的特点；干熄焦炉顶装料也具有阵发性，瞬间需要的风量比正常情况要高1倍左右。总之，炼焦不同工序过程产生的烟尘性质千差万别，排放强度也不同，因此，焦炉烟尘治理多年来一直是污染控制的难点。
①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气以及由于空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。
②推焦时炉门处散发的粉尘。
③推焦时导焦栅处散发的粉尘。
④焦炭从导焦栅落到熄焦车中散发的粉尘。
⑤载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。
4.熄焦过程中产生的烟尘
从炭化室推出的焦炭温度高达950～1100℃。为避免推出的红焦燃烧，并使焦炭适宜于皮带运输和储存，_使焦炭温度降到300℃以下。使焦炭迅速降温的方法有两种，即湿法熄焦和干法熄焦。
湿法熄焦常规的方法是用喷洒装置洒水熄焦降温，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂纹和破裂，而且这种现象由于焦炭裂缝中含水的急剧蒸发而加剧，使焦炭质量下降，粉焦量增加。湿熄焦产生的大量水蒸气夹携着焦粉和水滴通过熄焦塔顶部排放，设有折流板或格栅除尘器的焦塔除尘效率一般在50％～60％左右，排出的粉尘可达0.02～0.05kgt煤。因经过除尘，排出的颗粒物均为粒径小于10um的飘尘，可扩散至数公里以远。
干熄焦是用惰性气体作为热载体，由循环风机鼓入冷却室红焦层内，吸收红焦显热后再经废热锅炉放热产生蒸气，惰性气体冷却后，重新回到冷却室。如此反复循环，将焦炭冷却至250~C以下。干熄焦运行时对环境产生的烟尘主要来自以下几个方面。
①干熄焦炉顶装料时进入预存室的红焦置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影响，会携带出大量的焦尘。
②排料装置出焦时散发的粉尘。
③焦输送皮带机接受焦落料和输送过程散发的粉尘。
④熄焦炉炉气排放接受罩散发的粉尘。
干熄焦这几部分的环境烟尘只有炉顶装料是间歇突发性的，在装料时阀门打开，时间不足1min，而干熄焦下部排料和排气基本是连续的。
二、焦炉烟尘的排放特点
综上所述，由于焦炉生产工艺的特殊性，其排放烟尘的特点是：装煤和推焦具有阵发性、周期性，瞬时强度高，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会沿焦炉纵向频繁移动，兼有NgNN~NN特征；炼焦过程主要为无组织排放，具有排污部位多而且多变的特点；干熄焦炉顶装料也具有阵发性，瞬间需要的风量比正常情况要高1倍左右。总之，炼焦不同工序过程产生的烟尘性质千差万别，排放强度也不同，因此，焦炉烟尘治理多年来一直是污染控制的难点。
三、焦炉炼焦出焦口烟尘治理流程
出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周
围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸
入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速
运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1、地面除尘站设备
地面站除尘系统 由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，_经_生产厂商设计制造。
2、装置布置及控制水平
除尘系统包含灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰
设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组安装在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。
各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和_地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，_进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。
3、通用要求
（1）焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求出焦管道设备有_的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求出焦管道设备有_的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有_的耐磨能力；同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。
围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸
入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速
运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1、地面除尘站设备
地面站除尘系统 由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，_经_生产厂商设计制造。
2、装置布置及控制水平
除尘系统包含灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰
设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组安装在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。
各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和_地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，_进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。
3、通用要求
（1）焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求出焦管道设备有_的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求出焦管道设备有_的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有_的耐磨能力；同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。