焦化干熄焦除尘器大修改造项目
焦化干熄焦除尘器大修改造项目
焦化干熄焦除尘大修,焦化厂除尘改造项目,干熄焦二次除尘效果干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。
一、项目概括
本工程属焦化除尘改造项目，含原除尘器箱体部分的拆除、更换新箱体的设计制造、供货、安装、冷调试、热调试等项目，直到结束能投入生产运行为交付条件，乙方对上述该项目的安全性、可靠性和实用性负责。
二、 干熄焦除尘系统相关配套设施
脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有_厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
三、干法熄焦所采用的环保措施：
干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：
（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；
（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；
（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；
（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；
（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；
（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦的除尘系统工艺流程见图2：
脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有_厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
三、干法熄焦所采用的环保措施：
干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：
（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；
（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；
（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；
（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；
（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；
（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦的除尘系统工艺流程见图2：
四、焦化干熄焦除尘器大修内容
1、在筛焦楼顶部的的大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停止投料时，确保锁风，湿法熄焦除尘产生的水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术，对振动筛的进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，根据不动的部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮的支架，振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。
2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构，密闭罩盖放于凹槽架内，紧紧地压在软质垫料上，装配方便，密闭罩的拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压，使抽风量大大减少，皮带在卸料、受料过程中的烟尘，由于处在负压情况下，不会外逸粉尘，除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。（见下图）
在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方的车辆上，解决装车时产生的二次扬尘。每个卸料口旁边的集尘管道上配备一台电动蝶阀（ 或气动蝶阀）
3、卸料口采用阀门控制方式。当卸料口受料工作时，接尘干管道上相应的支管道阀门开启，使卸料口前后扬尘得到抑制。其余5个卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式，可在电控室的控制柜上按钮启动或关闭，减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器（3#除尘器），处理以上扬尘点。
4、（见上图）现有的干熄焦卸料口没有收尘罩，建议加装；皮带上方的收尘罩过小，达不到密封效果，建议加大并做成柔性密封罩。
5、2#焦炉烟囱下方的1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面的1#除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处的管道可拆卸，以方便吊装和设备检修。1#转运站的集尘管道连接机头几位的收尘罩。2#转运站为了方便，可将连接在一起的1#转运站机头和2#转运站机尾做一个大的固定式吸尘罩，从1#转运站的集尘管道到达1#除尘器。2#转运站的机头距离机尾距离比较长，粉尘直接由收尘罩进入独立的集尘管道到达2#除尘器
5、2#焦炉烟囱下方的1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面的1#除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处的管道可拆卸，以方便吊装和设备检修。1#转运站的集尘管道连接机头几位的收尘罩。2#转运站为了方便，可将连接在一起的1#转运站机头和2#转运站机尾做一个大的固定式吸尘罩，从1#转运站的集尘管道到达1#除尘器。2#转运站的机头距离机尾距离比较长，粉尘直接由收尘罩进入独立的集尘管道到达2#除尘器