焦炉煤化装煤、出焦地面除尘站专用脉冲除尘器

焦炉出焦地面站除尘器,焦化厂布袋除尘器,焦炉焦侧专用脉冲除尘器除尘器是除尘系统主体设备，作用是将尘气进行分离，尘气得以净化，粉尘被收集。出焦除尘器的过滤面积为5544m ，装煤除尘器的过滤面积为2676m.

一、 焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分 1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统是将焦炉装煤烟尘治理系统和出焦烟尘治理系统进行有机结合而形成的，它利用焦炉装煤烟尘与出焦烟尘均为阵发性烟尘的特性，采用1套烟尘净化处理装置（阵发性高温烟尘冷却分离阻火器及脉冲袋式除尘器）、通风机组（风机、电机及风机调速装置）、消声设施和烟囱来处理这两种烟尘。通过装煤除尘与出焦除尘的交替有序地运行，将出焦时吸附在除尘器滤袋外表面的焦粉尘作为装煤除尘时必要的预喷涂隔离层，阻止装煤时产生烟尘中的焦油等粘性物质对滤袋的粘结堵塞，完成对装煤烟尘的净化处理功能。

二、 焦炉煤化、出焦地面 除尘站的工艺说明
含尘空气从除尘器的进风管进入，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离。直接落入灰斗，较细颗粒的粉尘均匀地通过中部箱体而吸附在滤带上，干净的气体透过滤袋进入箱体，并经净气室和排风管排入大气。当滤袋上的粉尘越积越多，阻力达到限定值时，通过打开电动脉冲阀进行脉冲喷吹，将滤袋上的粉尘抖落。抖落下的粉尘经双层气动卸料阀进入刮板输送机送入粉尘仓，后由加湿搅拌机定期将粉尘装车送走。
装煤除尘设置了烟气吸附净化装置、单项溢流回喷吸附装置 及预喷涂装置。使装煤过程中吸入絮状粘性烟尘的物理特性发生改变，_滤袋不被粘结堵塞。
本除尘系统采用脉冲袋式除尘器，出焦除尘双排共11个除尘器，并设有一个阵发性高温烟气冷却分离阻火器和一个液压快速切断阀。装煤除尘单排7个除尘器，设有一参冷风阀。本系统所有设备均采用压缩空气作为气源。