唐山焦化厂焦炉地面除尘站升级改造方案

焦炉地面除尘站,焦化厂地面除尘器改造,焦炉除尘改造方案经改造后的地面除尘站，装煤作业时，装煤孔产生的烟尘和荒煤气大部分被捕集，除尘效果达到焦化厂清洁生产标准，炉顶烟尘捕集率大于98%，机侧烟尘捕集率大于95%，炉顶负压达-2500Pa，经过系统除尘净化后，含尘浓度降至50mg/m3以下，完全达到我国规定的排放标准。

1.现状分析
河北唐山某焦化公司现有2组4座4.3M捣固焦炉，原按顶装煤配套设计有两座装煤、出焦“二合一”式除尘地面站，2008年改造为捣固焦炉时将装煤除尘系统配置了“预喷涂装置”，使用效果仍不理想，除尘系统漏风严重，滤袋经常板结，装煤冒烟严重，达不到我国烟尘排放标准。
2.主要缺陷及改造方案
单套地面除尘站配有710KW鼓风机，设计风量为14.7万-29.3万m3/h，设计风压8000-6000Pa，实际运行风机机前压力-2400Pa，除尘器前压力-800Pa，阻火器前压力-600Pa。分析认为，风机设计能力足够大，但阻火器前吸力小，系统漏风是主要原因。
2.1除尘管道改造
原有管道的所有连接方式都为从一侧吸风，导致管道的另一头没有风量。将管道引风口改为中间引风，在同组焦炉的炉顶管道与主管道连接处分别设置阀门，当1#炉生产时关闭2#炉吸尘管道，2#炉生产时则反之;确保较小的漏风率和风机较大做功。
2.2除尘翻板改造
经观察分析，除尘系统漏风主要来源于机、焦两侧除尘翻板变形、关闭不严。尤其焦侧翻板，是内翻板结构，受筒壁和阀板变形、阀柄卡阻等因素影响，大多数无法关闭到位，漏风较大。
2.2.1改造方案
焦侧翻板工作原理是，来自拦焦车除尘罩顶部的电液推杆推动翻板外置的推杆，带动翻板旋转，当电液推杆后撤复位后，翻板因转轴偏上产生的平衡自重将翻板关闭。原设计转轴中心上移偏移量小，翻板下部与上部重力差接近，转轴稍不灵活则翻板无法关闭到位。
综合以上缺陷，考虑到现有阀板和筒壁的变形情况，将原有阀板拆除，并对其结构进行改造。
（1）将翻板旋转中心上移，增加翻板自重不平衡量，使关阀力矩增大，从而提高密封性能。
（2）转轴改为半轴设计，将轴与轴承座径向间隙放大到2mm，一方面防止转轴不同心而导致卡阻问题，另一方面方便转轴及轴承座的检查更换。
（3）翻板旋转中心上移后，为避免翻板过长而易变形，将阀板截短，在筒壁下方封闭_高度。这也是给筒壁下端增加了一个密封平面，解决了翻板的下端密封问题。
（4）尽量缩小翻板的平面尺寸，在翻板与筒壁之间留出20-30mm间隙，避免翻板剐蹭筒壁。同时，在筒壁焊接一周50*5角钢，用做密封平面，补偿这部分间隙。
（5）在密封面上用2*12扁钢条焊接密封槽，嵌入_石棉绳以加强密封效果。
2.2.2改造效果
历经8天，对全部160孔的翻板阀进行改造后，阻火器前管道吸力明显上升，峰值达到-1800Pa，满足除尘需求。