焦炉机侧除尘器系统+翻板阀式焦炉除尘系统改造

焦炉机侧除尘器,焦炉皮带密封除尘改造,翻板阀式焦炉除尘系统这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推拌实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车（改造后带有收集烟气功能的拦焦车）收集烟尘，并将与集尘管道相同的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
目前国内焦炉除尘系统主要采用地面站式的烟气净化技术。这种除尘技术和所采用的除尘设备能很好的捕集焦炉在出焦时产生的高温烟气，导焦车上的大型吸烟罩可较大面积覆盖在熄焦车上部，使跌落在熄焦车上的炙热焦炭冒出高热烟气，在地面站内排烟机的吸引下进入吸烟罩内，通过皮带提升小车或翻板阀进入集尘干管，通过蓄热式冷却器，使烟气温度下降，并分离出粗大焦粉颗粒，落入下不灰斗。
降温后的烟气进入脉冲式布袋除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，。烟尘阻留在滤袋外表面，按计算机设定的程序，逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将履带上附着的烟尘抖落并沉降至下不灰斗。净化后的气体经除尘器上部的集气风管进入排烟机和消声器、排气筒排入大气，排入气体的含尘浓度小于50毫克每立方米。除尘器收集的粉尘经灰斗出口双层排尘阀卸入刮板式输送机，运到储灰仓，储灰仓内的焦粉经加湿机处理后用汽车外运。

由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取_的防护措施：
（1）采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。
（2）预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。
（3）由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。
（4）在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。
除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，在线清灰，离线检修，每个箱体的进出口处都设有一个手动停风阀。当设备阻力上升到预定值时，控制系统将使*个箱体内的脉冲阀将依次启动，逐排对箱体内的滤袋实施喷吹，喷吹完毕，如此时系统阻力仍未降至预定值之下，则将自动实施对下一个箱体的喷吹，如此逐步循环。