焦炉焦侧地面除尘站改造工程技术资料
焦炉焦侧地面除尘站改造工程技术资料
焦炉焦侧除尘器,焦炉机侧地面除尘站,焦化厂除尘器改造本文主要包括焦炉焦侧除尘器的钢结构、除尘地面站、管网系统、集尘罩、焦炉及推焦车改造及其配套附属设施、附房、采暖、通风、给排水、消防、电气、仪表、照明等及其安装工程。
焦炉焦侧地面除尘站改造技术参数及有关要求
1、焦炉工况：
焦炉炉型 JN60-8型，2×58孔6m顶装焦炉,1#焦炉使用高炉（混合煤气）煤气加热，2#焦炉使用焦炉煤气加热。
2、排放及运行指标
2.1投标方提供的机侧除尘处理后的气体排放应满足我国相关标准的_低排放要求，即除尘净化后粉尘排放浓度≤10mg/m3。
2.2烟尘捕集率≥98％，焦炉装煤过程中设备正常运行状态下，肉眼观察焦炉机侧不应有明显烟尘溢出；
2.3烟气净化效率≥99.5%；
2.4烟气外排温度≤110℃。
正常平煤、推焦、摘对门、炉门清洗过程中除尘罩外不能有明显烟尘逸出。
3、其他要求
3.1焦炉机侧涉及到的摘炉门、推焦、清扫炉门框及平煤过程产生的烟气需经掺风混合被推焦机上所设的防尘罩捕集后，通过通风水槽进入除尘管道，再送入脉冲除尘器进行净化，净化后洁净气体通过通风机、烟囱排至大气。
3.2烟囱上设有粉尘排放连续检测装置。
3.3通风水槽布置在推焦机远炉端轨道外侧，与轨道平行。
3.4由于焦炉机侧推焦机工作具有周期性特征，除尘风机采用变频调速运行。
3.5为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置，将焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触。
3.6为防止除尘器内部结露，除尘器本体及料仓配有保温。
3.7除尘风机外壳及前后管道设隔声装置；风机的进出口均设软连接，风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。
3.8袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用_滤料；除尘系统设_接地装置；袋式除尘器及阵发性高温烟尘冷却分离阻火器均设安全泄爆装置。
3.9地面除尘站包括连接管道、非常阀、冷却器、低压脉冲袋式除尘器、预喷涂系统、压缩空气系统、输灰系统、通风机组、控制室、配电室、PLC室和烟囱等组成。
3.10 卸灰采用柔性自收尘式卸灰装置。
3.11设计人提供的设备应当满足发包人提供的生产规模要求，各公司可以根据类似项目的设计、建设经验，推荐合理的设备配置。设计人对所选用的设备性能与技术参数负有总体责任。设计人提供的工艺和设计应当具有xian进性、可靠性，设计范围应当_其完整性、可靠性、便于操作和维护等特质。项目设计应满足三同时设计要求。
注：设计人可根据自身的实践经验，提出好的设备和技术装备。
3.12红线范围内新建及改造设备涂装颜色按招标方6S标准执行。
1、焦炉工况：
焦炉炉型 JN60-8型，2×58孔6m顶装焦炉,1#焦炉使用高炉（混合煤气）煤气加热，2#焦炉使用焦炉煤气加热。
2、排放及运行指标
2.1投标方提供的机侧除尘处理后的气体排放应满足我国相关标准的_低排放要求，即除尘净化后粉尘排放浓度≤10mg/m3。
2.2烟尘捕集率≥98％，焦炉装煤过程中设备正常运行状态下，肉眼观察焦炉机侧不应有明显烟尘溢出；
2.3烟气净化效率≥99.5%；
2.4烟气外排温度≤110℃。
正常平煤、推焦、摘对门、炉门清洗过程中除尘罩外不能有明显烟尘逸出。
3、其他要求
3.1焦炉机侧涉及到的摘炉门、推焦、清扫炉门框及平煤过程产生的烟气需经掺风混合被推焦机上所设的防尘罩捕集后，通过通风水槽进入除尘管道，再送入脉冲除尘器进行净化，净化后洁净气体通过通风机、烟囱排至大气。
3.2烟囱上设有粉尘排放连续检测装置。
3.3通风水槽布置在推焦机远炉端轨道外侧，与轨道平行。
3.4由于焦炉机侧推焦机工作具有周期性特征，除尘风机采用变频调速运行。
3.5为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋，设置预喷涂装置，将焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上，从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触。
3.6为防止除尘器内部结露，除尘器本体及料仓配有保温。
3.7除尘风机外壳及前后管道设隔声装置；风机的进出口均设软连接，风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。
3.8袋式除尘器采用连续排灰；滤袋采用_滤料；除尘系统设_接地装置；袋式除尘器及阵发性高温烟尘冷却分离阻火器均设安全泄爆装置。
3.9地面除尘站包括连接管道、非常阀、冷却器、低压脉冲袋式除尘器、预喷涂系统、压缩空气系统、输灰系统、通风机组、控制室、配电室、PLC室和烟囱等组成。
3.10 卸灰采用柔性自收尘式卸灰装置。
3.11设计人提供的设备应当满足发包人提供的生产规模要求，各公司可以根据类似项目的设计、建设经验，推荐合理的设备配置。设计人对所选用的设备性能与技术参数负有总体责任。设计人提供的工艺和设计应当具有xian进性、可靠性，设计范围应当_其完整性、可靠性、便于操作和维护等特质。项目设计应满足三同时设计要求。
注：设计人可根据自身的实践经验，提出好的设备和技术装备。
3.12红线范围内新建及改造设备涂装颜色按招标方6S标准执行。
4、焦化厂除尘器总体特点介绍
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次_可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。